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不鏽鋼反應釜
导致不鏽鋼反應釜粘壁的四个工艺因素
来源:不鏽鋼反應釜 作者:无锡华邦智能 发布时间:2018-12-07 14:15:02 点击次数:743次
【摘要】在使用反應釜設備時一旦出現粘壁,將嚴重影響反應釜的工作。所以要求大家在使用不鏽鋼反應釜时一定要正确操作,避免粘壁情况出现。通常有四个工艺因素会导致不鏽鋼反應釜粘壁:

在使用反應釜設備時一旦出現粘壁,將嚴重影響反應釜的工作。所以要求大家在使用不鏽鋼反應釜时一定要正确操作,避免粘壁情况出现。通常有四个工艺因素会导致不鏽鋼反應釜粘壁:

1、原料因素

因尿素中硫酸鹽含量過高,當在樹脂縮聚反應的後期加入尿素時,就相當于加入了固化劑,促使樹脂快速交聯成網狀結構,若處理不及時,則會使樹脂固化在反應釜內,因此,在生産中應選用標准的工業用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

2、操作的平衡程度

當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時,樹脂縮聚反應進程不均,容易造成粘壁。故在生産操作中,應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min後再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鍾0.1~0.15Mpa爲宜。

3、釜壁溫差

冷却介质温度过低或突然降温,使釜壁温度与物料的温差过大,造成接触不鏽鋼反應釜釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行,通常蒸汽使用温度应小于180℃,温差热冲击应小于120℃,冷却冲击应小于90℃。同时应注意确定适宜的冷却介质进、出口温度,保持平衡操作。

4、反應溫度和時間

當反應液溫度低于80℃時,若用氯化氨作催化劑,由于氯化氨反應速度快,PH值顯示不出來,待溫度升高後,PH值迅速下降,反應速度加快,縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。另外,縮聚反應時間過長,樹脂的分子量大,黏度過高也易出現粘壁現象。因此,操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間,及時終止反應。一般反應液溫度控制在0~95℃以內爲宜。


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