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不鏽鋼反應釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，反应釜的构造原理、特点：反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成，材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热（或冷却）、明火加热等。夹套形式分为：夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有导流装置。搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。高转速类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式，供客户根据工艺选择。传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等，减速器有摆线针轮式、蜗轮式、行星无变速式。轴封为普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封。出料形式有球阀、下展阀。
不鏽鋼反應釜的结构性能：
1、不鏽鋼反應釜的材料
與物料接觸部分均采用304或316L等優質不鏽鋼制造，符合GMP標准。
2、不鏽鋼反應釜的配件
（1）攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時間內均勻調和；同時可根據需要選用框式、錨式、漿式等
（2）密封采用衛生級機械密封，可以保證罐內的壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的汙染；
（3）接口采用ISO標准快裝卡箍式，方便衛生；
（4）無菌呼吸器，CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛生快開人孔等
3、不鏽鋼反應釜的表面处理
內表面采用鏡面抛光，確保無衛生死角，全封閉的設計確保物料始終處于無菌狀態，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。
不鏽鋼反應釜的适用范围：
一、不鏽鋼反應釜设备-反应釜适用范围比较广泛：适用于冶金、石油、化工、医药、科研、大专院校等部门进行高压、高温化学反应试验，对粘稠和颗粒的物质均能达到高度搅拌的效果。
二、碳鋼反應釜-適用範圍：不含腐蝕性液體的環境，比如某些油品加工
三、搪玻璃反应釜-适用范围：广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等亚洲综合图片。搪瓷釜的抗腐蚀性能要优于不鏽鋼反應釜。选型时要根据物料的性质进行选择，各有优缺点。
四、小型實驗室高壓釜設備-小型實驗室高壓釜適用範圍：適合高轉速、低速、低粘度物料的攪拌。是進行各種化學反應試驗的理想裝置。
五、磁力攪拌反應釜設備-磁力攪拌反應釜設備適用範圍：廣泛應用于食品、醫藥、科研等亚洲综合图片，是用業完成硫化、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。
六、電加熱反應釜設備-電加熱反應釜適用範圍：廣泛應用于石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等亚洲综合图片，是用業完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。
七、多功能分散反應釜設備-多功能分散反應釜適用範圍：廣泛應用于醫藥、農藥、科研等亚洲综合图片，是用來完成烴化、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。
八、蒸汽加熱反應釜設備-蒸汽加熱反應釜適用範圍：廣泛應用于化工、石油、食品等亚洲综合图片，是用業完成縮合、聚合、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。
九、不飽和聚酯樹脂全套反映設備-不飽和聚酯樹脂全套反映設備適用範圍：用于生産環氧樹脂、ABS樹脂、不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、油漆的關鍵設備。
不鏽鋼反應釜的操作规程：
不鏽鋼外盤管反應釜開車前
1、檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。
不鏽鋼外盤管反應釜開車中
1、加料前應先開反應釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應釜內，加料數量不得超過工藝要求。
2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，後開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內壓力不准超過規定值。
3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啓動，蒸氣管路過氣時不准錘擊和碰撞。
4、開冷卻水閥門時，先開回水閥，後開進水閥。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕，也不准高于0．2兆帕。
5、水環式真空泵，要先開泵後給水，停泵時，先停泵後停水，並應排除泵內積水。
6、隨時檢查反應釜運轉情況，發現異常應停車檢修。
7、清洗钛環氧（搪瓷）反應釜時，不准用堿水刷反應釜，注意不要損壞搪瓷。
不鏽鋼外盤管反應釜停车后
1、停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。
2、鏟鍋時必須切斷攪拌機電源，懸挂警示牌，並設人監護。
3、不鏽鋼反應釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
不鏽鋼反應釜的维护和保养：
1、加熱介質油每半年要進行更換。
2、經常檢查電熱棒是否損壞，以免加熱不均。
3、對夾套、封頭等部位的放空閥、管經常疏通，以防堵塞。
4、定期或不定期清理冷凝器，以防物料堵塞冷凝管。
5、電器、儀表要經常檢查、校正。
不鏽鋼反應釜的使用安全守则：
1.嚴格按工藝規程規定的物料配比配料，控制升溫速度，緩慢加料，防止加料過快或誤加料使釜內劇烈反應出現系統超溫等異常現象。反應釜降溫和升溫時一定要平穩運行，禁止升降溫速過快造成壓力和應力的突然疊加，造成設備産生變形或損壞。嚴格執行開車前的培訓制度，做好設備運行的完好記錄的交接，嚴禁交接記錄不全出現異常情況和設備事故。
2.操作前，檢查反應釜有無異常現象，正常運行時，嚴禁打開反應釜上蓋和及操作板上的接線端子，防止觸電。
3.定期檢查儀表的准確性，是否經堅持機構校驗和校准，並在校驗有效期內。
4.嚴格控制攪拌速度，使其緩慢加速。溫升速度和加壓均需按工藝操作規程嚴格執行。
5.嚴禁速冷，防止溫差過大造成損壞。
6.嚴禁在高壓線擰動螺母和螺栓。
7.定期檢查和更換爆破膜，因使用溫度和壓力不同，會造成爆破膜老化，如出現老化，及時更換。
8.嚴禁帶壓拆卸。
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